Belttransportreiniger: belangrijke apparatuur voor een efficiënte levensduur van reiniging en uitgebreide apparatuur

1. Wat is een Belttransportreiniger

Belttransportreiniger (ook bekend als veegmachine) is een apparaat dat specifiek wordt gebruikt om materialen te verwijderen en stof die aan het oppervlak van de transportband wordt gehecht. Tijdens de werking van de riemtransporteur zijn sommige materialen (zoals steenkool, erts, graan, chemische grondstoffen, enz.) Gemakkelijk om aan het oppervlak van de transportband te blijven en kunnen ze niet volledig worden gereinigd door het lossenapparaat alleen. De functie van de veegmachine is om de resterende materialen efficiënt te verwijderen, de slijtage van de transportband te verminderen, het energieverbruik te verminderen en de stabiliteit van de apparatuur te verbeteren. Het is een onmisbaar onderdeel van het transportsysteem.

2. Het belang van de schonere

Bij de langdurige werking van de riemtransporteur, als de veegmachine niet is geïnstalleerd of het reinigingseffect niet goed is, zullen de volgende problemen optreden:

Transportriemafwijking: resterende materialen beïnvloeden de wrijving tussen de riem en de rol, waardoor de transportband afwijkt en de normale werking beïnvloedt.

Versterkte apparatuurslijtage: grote materiaaldeeltjes houden zich aan de riem, verhogen de wrijving van de rol en de rol en verkort de levensduur van de services.

Verhoogd energieverbruik: de hechting op het oppervlak van de riem verhoogt de loopweerstand, wat resulteert in een verhoogde motorbelasting en een verhoogd energieverbruik.

Milieuvervuiling: resterende materialen vallen in de retoursectie, waardoor vervuiling ter plaatse wordt veroorzaakt en de reinigingskosten verhogen.

De belangrijkste functies van de reiniger zijn:

• Houd de transportband schoon, zorg ervoor dat de wrijving tussen de aandrijfroller en de transportband en voorkomt afwijking.
• Verminder de hechting van de materiaal, verminder de slijtage van de transportband, de rol en de rol en verleng de levensduur.
• Verbeter de operationele stabiliteit en vermijd riemtrillingen, scheuren en andere storingen.
• Verlaag de onderhoudskosten en verlagen het foutenpercentage van de apparatuur veroorzaakt door materiaalaccumulatie.

3 . Soorten en werkende principes van schoonmakers

Primaire reiniger (hoofdreiniger)

Installatielocatie: meestal geïnstalleerd in de buurt van de koprol (aandrijfroller), verantwoordelijk voor het verwijderen van de meeste geahechte materialen.

Werkprincipe: gebruik polyurethaan- of legeringsschrapers, dicht bij het oppervlak van de transportband, en gebruik elastische druk om resterende materialen af ​​te schrapen.

Toepasselijke scenario's: geschikt voor zeer viskeuze materialen (zoals natte kolen, klei, chemische grondstoffen, enz.).

Secundaire reiniger (hulpreiniger)

Installatielocatie: geïnstalleerd in de retoursectie, gebruikt om verder fijne deeltjes te reinigen die niet door de primaire reiniger worden verwijderd.

Werkprincipe: gebruik een roterende borstel of V-vormige schraper om secundaire reiniging op de transportband uit te voeren.

Toepasselijke scenario's: geschikt voor fijne materialen (zoals graan, mineraal poeder, cement, enz.).

Lege sectie schoner

Installatielocatie: geïnstalleerd onder het retourgedeelte van de transportband, gebruikt om gevallen materialen op te ruimen en accumulatie te voorkomen.

Werkprincipe: gebruik schraper of spiraalvorming om gevallen materialen te verzamelen of te ontladen.

4 Kernvoordelen van schoonmakers