Rubber gecoate poelie

Lagging -materialen: natuurlijk rubber, nitrilrubber, chloropreenrubber, EPDM -rubber, polyurethaan, enz. Kan worden gebruikt.

Rubberen roltechnologie is verdeeld in twee categorieën. Traditionele rubberen achterblijven, zoals het lageren van hete vulkanisatie -technologie, vulcaniseert het rubber en de rol door een vulkanisatietank om de bindingssterkte tussen het rubberpaneel en de rol te waarborgen. Het tweede type is koude vulkanisatie. De rubberen coatingtechnologie maakt gebruik van een speciale koude vulkanisatiemethode om de roller en het rubbercoatingpaneel direct te binden. Het kan worden gebruikt voor on-site coating en ondergrondse coating. De technologie is relatief geavanceerd en verlaagt ook de arbeidskosten aanzienlijk.

Productieproces: in het algemeen kan de hoofdas van de trommel worden onderverdeeld in de volgende twee typen volgens de laadconditie:

(1) De doorn draagt ​​alleen het buigmoment, zoals de schacht van het omleidend drumset;

(2) de roterende as buigt het buigmoment en het koppel tegelijkertijd, zoals de as van de transmissie -rolset; Het materiaal van de as wordt in het algemeen gerold of gesmeed koolstofstaal of legeringsstaal. Het gebruikelijke materiaal is medium koolstofstaal en nr. 45 staal is de meest voorkomende. Veelgebruikt, voor schachten met grote krachten en beperkte grootte, evenals assen met bepaalde speciale vereisten, kunnen legeringsstaal worden gebruikt en het geselecteerde materiaal is chroom 40. Indien nodig moet de as in het algemeen warmtebehandeling of oppervlakversterking ondergaan. om zijn mechanica te verbeteren. Prestaties en slijtvastheid, enz., Bij normale temperaturen zijn de elastische modulus van legeringsstaal en koolstofstaal heel verschillend, dus de stijfheid van de as kan niet worden verbeterd door legeringsstaal te gebruiken; Het materiaal van de as wordt in het algemeen geblust en getemperd, en voor de transmissierol wanneer de assterkte -index niet aan de vereisten voldoet, kunt u er ook voor kiezen om de blussen en temperen te combineren en te controleren op de symmetrische cyclische buigbare toegestane stress; De technische vereisten voor vat huidontwerp zijn: (1) De vathuid moet worden gekruld langs de rollende richting van de stalen plaat; (2) De verkeerde uitlijning bij het gewricht mag niet groter zijn dan 1 mm;

(3) De longitudinale lassen nadat de trommel rubberen is, moeten ultrasone of röntgenfoutdetectie ondergaan: ① Ultrasone foutdetectie wordt gedurende 10% van de tijd uitgevoerd en de las bereikt het tweede niveau in de standaard; ② Radiografische foutdetectie begint vanaf het ene uiteinde en detecteert 20% van de totale lengte, en de las bereikt de nationale standaardniveau twee. Als de lengte van de foutdetectie wordt verdubbeld, als de foutdetectielengte nog steeds niet gekwalificeerd is na het verdubbelen, wordt de volledige foutendetectie uitgevoerd totdat aan de vereisten is voldaan;

(4) de rondheidstolerantie van de opgerolde huid mag niet groter zijn dan 0,5;

(5) Materiaal: Q235 staal, opbrengststerkte is 235 N/m2; Voor middelgrote rollensets en lichte rollensets, wanneer de buitendiameter van de naaf groter is dan 220 mm, wordt gegoten staal gebruikt; Voor lichte rollensets, wanneer de buitendiameter van de wielnaaf minder is dan 220 mm bij het gebruik van heet gerolde ronde staal, moet deze voldoen aan nationale normen.

Toepassingsgebieden: staal, metallurgie, steenkool, cement, stroomopwekking, meststof, graandepots, havens en andere industrieën.