Elektro-hydraulische ploegtype UNLoader: hoe efficiënt en veilig materiaaltransport te bereiken?

1. Werkprincipe van elektro-hydraulische ploegtype loslader

Electro-hydraulische ploegtype UNLoader is een lossenapparaat geïnstalleerd op een riemtransporteur. Het kan worden gebruikt als een multi-point loading-apparaat op riemtransporteurs van verschillende typen en breedtes. Het heeft drie losmethoden: dubbelzijdig, rechtszijdig en linkszijdig. De elektro-hydraulische ploegtype-loader gebruikt een elektro-hydraulische duwstang als de stroombron. Tijdens de werking strekt de duwstang zich uit en werkt op de aandrijfstang om het frame naar voren te brengen, de val van het ploegblad te voltooien en de nivelleringsrolgroep te ondersteunen om het werkoppervlak van de riem plat te maken, en de onderrand van het ploegblad is in nauw contact met het oppervlak van de riem. Het kernwerkprincipe is als volgt:

Ploeg hoofdheffende besturingselement:

De elektro-hydraulische ploegtype-loader drijft de ploegkop aan om op te stijgen en te vallen door een elektro-hydraulische duwstang of een hydraulische cilinder. Wanneer de ploegkop wordt neergelaten, is deze in nauw contact met de riem om het materiaal van beide zijden of een zijde van de riem te ontladen.

Beltgids en afleiding:

De ploegschare is gemaakt van slijtvast materiaal, dat de riem tijdens het losproces niet zal beschadigen en ervoor zorgt dat het materiaal soepel wordt omgeleid naar de aangewezen locatie.

Automatiseringscontrole:

Het kan worden gekoppeld aan het PLC -besturingssysteem om externe werking en automatisch lossen te bereiken en de productie -efficiëntie te verbeteren.

2. Productkenmerken van elektro-hydraulische ploeg loslader

Compacte structuur en eenvoudige installatie--

De machine neemt modulair ontwerp aan en kan worden aangepast aan riemtransporteurs van verschillende breedtes, met eenvoudige installatie en onderhoud.

Wear-resistent en duurzaam, lang leven. De ploegschare is gemaakt van hoog mangaanstaal of polyurethaanmateriaal, dat impactbestendig en slijtvast is en geschikt is voor verschillende bulkmaterialen.

Hoge lossenefficiëntie en geen materiaal morsen ...

De ploegschare past stevig met de riem en het lossen is schoon, waardoor materiaalafval en milieuvervuiling vermindert.

Elektro-hydraulische aandrijving en stabiele werking ...

Het aannemen van elektro-hydraulische duwstang of hydraulisch systeem, het heeft een sterke kracht en een soepele beweging, die geschikt is voor zware ladingcondities. De machine kan ook lossen van één single, dubbele side lossen of lossende oplossingen met variabele-richting bieden volgens de behoeften van de gebruikers.

3. Voordelen van elektro-hydraulische ploeg loslader

Vergeleken met traditionele mechanische loaders hebben elektro-hydraulische ploegkleisters de volgende voordelen:

Hoge mate van automatisering: Kan worden geïntegreerd met DCS of PLC -systeem om intelligente controle te realiseren en handmatige interventie te verminderen.

Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor een verscheidenheid aan materialen zoals kolen, erts, graan, chemische grondstoffen en niet beperkt door transportbandsnelheid.

Energiebesparing en milieubescherming: Geen stofvliegen tijdens het lossproces, in overeenstemming met de moderne vereisten voor industriële milieubescherming.

Lage onderhoudskosten: eenvoudige structuur, lage faalpercentage, betere economische efficiëntie op lange termijn.

4. Onderhouds- en onderhoudsmaatregelen

Om de langdurige en stabiele werking van de elektro-hydraulische ploeg te loader te waarborgen, is het volgende onderhoud regelmatig vereist:

Controleer regelmatig de slijtage van de ploegkop: Als de ploegkop ernstig wordt gedragen, moet deze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat het losseneffect wordt beïnvloed of de riem beschadigt.

Smeer belangrijke bewegende delen: Elektro-hydraulische duwstangen, lagers en andere onderdelen moeten regelmatig worden gevuld met vet om een ​​soepele werking te garanderen.

Controleer het hydraulische systeem: Let op of de hydraulische olie in de machine voldoende is en of er lekkage is, en vervang of vul de hydraulische olie indien nodig aan.

Ruim de opgebouwde materialen op om te voorkomen dat je jamming: Controleer of er geaccumuleerde materialen zijn onder de ploegkop en riem wanneer de machine wordt gestopt en ruim ze op tijd op.

Test regelmatig het besturingssysteem: Controleer of de elektrische componenten en sensoren goed werken om de stabiliteit van de automatiseringsfunctie te waarborgen.